Miedziana „choroba wodoru” odnosi się do zwykłej miedzi, w redukującej atmosferze zawierającej wodór lub tlenek węgla po podgrzaniu, wodór lub montażka węgla i granice ziaren reakcji tlenku miedzi (CU₂O), co powoduje wysokociśnieniowe pary wodne lub dwutoksydowe, więc że zjawisko pęknięcia miedzi.
Specyficzne wydajność to: wytwarzaj wady wewnętrzne wytwarzane przez reakcję pary wodnej nierozpuszczalnej w miedzi, wzdłuż przelewu granic ziaren, tak że między pęknięciami ekspansji ziarna. Po ochłodzeniu te pęczniejące pęknięcia będą istnieć w postaci pustek na granicach ziaren. Anomalie powierzchniowe można zobaczyć na powierzchni miedzi wystających małych pęcherzyków, poważnie wpływając na wygląd jakości produktów miedzianych. Zmniejszone właściwości mechaniczne „choroba wodorowa” powoduje, że miedź staje się krucha i osłabiona, co powoduje przewlekły wyciek powietrza i czyni go nieodpowiednim do zastosowań wymagających wysokiego poziomu szczelności i wytrzymałości. Zasadniczo rozpuszczalność wodoru w ciekłej i stałej miedzi wzrasta wraz z temperaturą. Choroba wodoru „może być spowodowana obecnością wodoru w środowisku lub warunkach, które wytwarzają wodór podczas topnienia i przetwarzania miedzi. Aby uniknąć występowania„ choroby wodoru ”, czystej miedzi nie można wyróżnić, lutowanego lub uszczelnionego wodoru, i musi być obróbki cieplnej w próżni. Choroba „ Takie jak ochrona azotu, argon), aby uniknąć kontaktu z atmosferą zawierającą miedź i wodór lub tlenek węgla. Zawartość można zmniejszyć poprzez oczyszczenie atmosfery. Środowisko przechowywania i transportu. Podczas przechowywania i transportu produktów miedzianych ważne jest również zwrócenie uwagi na kontrolę środowiska. Unikaj umieszczania produktów miedzianych w wilgotnych, zawierających wodór. Można zastosować zapieczętowane opakowanie, wysuszenie i inne pomiary, aby środowisko przechowywania jest suche. W przypadku produktów miedzianych przechowywanych przez długi czas należy przeprowadzać regularne kontrole i konserwację w celu wykrycia i radzenia sobie z możliwymi oznakami „choroby wodorowej” w odpowiednim czasie. Wybór i obróbka materiałów wybierają odpowiednie materiały miedziane, dając pierwszeństwo miedziom wolnym od tlenu lub miedzi o dużej czystości. Bez tlenu miedzi ma niską zawartość tlenu i jest mniej podatna na „wodorozę” po obróbce cieplnej w wodorze. Miedź o wysokiej czystości jest również mniej podatna na wodorozę ze względu na jej niską zawartość zanieczyszczeń. W przypadku zastosowań, które są szczególnie wrażliwe na chorobę wodoru, można wybrać specjalne stopy miedzi, które zostały specjalnie potraktowane lub mają do nich dodane elementy w celu zwiększenia ich odporności na chorobę wodoru. Ponadto produkty miedzi można przelewać na powierzchni w celu usunięcia warstwy tlenku miedzi na powierzchni. Można zastosować mechaniczne polerowanie, marynowanie chemiczne i inne metody, aby utrzymać powierzchnię miedzi czystą i gładką, zmniejszając możliwość reakcji wodorem lub tlenkiem węgla. Możliwe jest również pokrycie powierzchni miedzi folią ochronną, taką jak powłoki organiczne, metalowe poszycie i tak dalej. Te filmy ochronne mogą zapobiec penetracji wodoru, a także odgrywać rolę w zapobieganiu korozji.



Optymalizacja kontroli procesu temperatury i czasu przetwarzania. W procesie przetwarzania miedzi temperatura i czas ogrzewania są rozsądnie kontrolowane. Unikaj zbyt wysokiej temperatury i zbyt długiego czasu ogrzewania, aby zmniejszyć rozpuszczanie i dyfuzję wodoru w miedzi. W przypadku procesów wymagających wielokrotnego ogrzewania zwróć uwagę na kontrolowanie liczby czasów ogrzewania i odstępów, aby zminimalizować akumulację wodoru. Kontrola szybkości chłodzenia. W odlewaniu miedzi, obróbce cieplnej i innych procesach kontroluj szybkość chłodzenia. Powolne chłodzenie pozwala, aby wodór rozpuszczony w miedzi miał wystarczająco dużo czasu, aby rozproszyć się w środowisku zewnętrznym, zmniejszając ryzyko „choroby wodoru”. W celu optymalizacji procesu chłodzenia można zastosować segmentowe chłodzenie, kontrolę podłoża chłodzenia i inne metody i poprawa jakości produktów miedzi.




