Jako materiał o dobrej plastyczności i odporności na korozję, mosiądz o niskiej zawartości cynku jest podatny na utwardzanie pracy podczas procesu stemplowania ze względu na unikalny skład i strukturę organizacyjną, co z kolei wpływa na jakość formowania i dokładność wymiarów stłumionych części. Przykładając mosiądz o niskiej zawartości cynku C24000, jak skutecznie kontrolować utwardzanie pracy podczas procesu formowania stemplowania, stało się kluczem do optymalizacji procesu. Poprzez rozsądny projekt parametrów procesu formowania może nie tylko zmniejszyć stopień utwardzania materiału w tym procesie, ale także przedłużyć żywotność formy, aby zapewnić stabilną wydajność produktu.
W procesie formowania części stemplowania C24000 stwardnienie robocze objawia się głównie wraz ze wzrostem twardości materiału w lokalnym obszarze naprężeń i zmniejsza się plastyczność, co powoduje pęknięcia lub nierównomierne odkształcenie podczas tworzenia produktu. Pod tym względem optymalizacja parametrów procesu jest szczególnie ważna. Po pierwsze, prędkość stemplowania i energia uderzenia muszą być precyzyjnie kontrolowane. Wyższa prędkość tworzenia może powodować natychmiastowe nadmierne odkształcenie materiału, zaostrzając hartowanie pracy; podczas gdy umiarkowana prędkość może zapewnić, że materiał ma wystarczająco dużo czasu na rozkład odkształcenia, ale także sprzyjają terminowym przewodzeniu ciepła w celu złagodzenia efektu utwardzania. Po drugie, konstrukcja pleśni i prześwit ma bezpośredni wpływ na rozkład naprężeń w procesie formowania. Odpowiedni prześwit i rozsądna lokalna struktura matrycy mogą zmniejszyć lokalną szybkość odkształcenia materiału i zmniejszyć stopień stwardnienia pracy. Ponadto odpowiednia siła przytrzymująca pustkę nie tylko naprawia położenie arkusza, ale także kontroluje jednolitość siły na arkuszu w procesie stemplowania i zmniejsza zjawisko utwardzania z powodu lokalnego rozciągania.
C24000 Niski cynk mosiądz mosiądz Parametry Parametry Optymalizacja jest systematycznym projektem, obejmującym prędkość stempla, siłę przytrzymującą, konstrukcję matrycy, smarowanie i kontrola temperatury oraz inne czynniki. Poprzez naukową kontrolę tych parametrów może nie tylko skutecznie kontrolować stwardnienie i poprawić jakość tworzenia produktów, ale także pomóc w realizacji podwójnej poprawy wydajności produkcji i spójności produktu. Wraz z opracowaniem technologii symulacji numerycznej i technologii monitorowania online, dostosowanie parametrów procesu w czasie rzeczywistym w procesie formowania w przyszłości stanie się ważnym kierunkiem zmniejszenia utworu pracy i realizacji inteligentnej produkcji oraz zapewnienia silniejszej gwarancji technicznej dla efektywnego zastosowania mosiądzu niskiego cynku.
