Jak specyfikacje miedzi wpływają na koszty zakupów

Dwóch kupujących zamawia „tę samą” szynę miedzianą. Za dostarczoną tonę płaci się 11 200 dolarów. Drugi płaci 13 800 dolarów za dostarczoną tonę-co stanowi różnicę 23%.

Wyjaśnieniem nie są umiejętności negocjacyjne ani marża dostawcy. Wyjaśnienie jest ukryte w specyfikacjach.

Miedź jest towarem. Produkty miedziane nie.Droga od katody do gotowego komponentu obejmuje dziesiątki decyzji dotyczących wymiarów, tolerancji, stopów, obróbki powierzchni i wymagań testowych. Każda decyzja pociąga za sobą koszty. Wiele z tych konsekwencji jest większych, niż zdają sobie sprawę kupujący.

W tym artykule wskazano wybory specyfikacji, które mają największy wpływceny produkcji miedziIkoszt zakupu miedzi-i jak ocenić, czy koszt dodatkowy faktycznie oznacza zakup wartości dodanej.

Nie wszystkie elementy specyfikacji mają taką samą wagę. Zrozumienie, które z nich generują koszty, pozwala kupującym skoncentrować uwagę na istotnych kwestiach.

Duży wpływ (Zmienia cenę o 10-40%)

Wybór stopu (gatunki premium w porównaniu ze standardowym C11000)

Wąskie tolerancje wykraczające poza standardy komercyjne

Wymagania dotyczące obróbki powierzchni (srebrzenie vs. cyna vs. goła)

Złożona produkcja wymagająca wielu konfiguracji

Zamówienia niestandardowe o małej-nakładzie

Umiarkowany wpływ (zmienia cenę o 5-15%)

Nietypowe wymiary wymagające niestandardowego oprzyrządowania

Dodatkowe wymagania dotyczące testów lub certyfikacji

Selektywne lub pełne pokrycie obróbką powierzchniową

Specjalne wymagania dotyczące pakowania

Niski wpływ (zmienia cenę o mniej niż 5%)

Standardowe komercyjne korekty tolerancji

Niewielkie różnice w ilościach w zakresie standardowym

Rutynowe wymagania dotyczące dokumentacji

Standardowe opakowanie eksportowe

Największe możliwości oszczędności znajdują się w kategorii High Impact.Kupujący, który koncentruje się na negocjowaniu opłaty produkcyjnej, ignorując niepotrzebną premię za stop, optymalizuje drobne rzeczy.

Standardowa miedź elektrolityczna ciągliwa C11000 spełnia wymagania zdecydowanej większości zastosowań elektrycznych i termicznych. Oferuje przewodność przekraczającą 100% IACS, doskonałą odkształcalność i najniższy koszt wśród powszechnie określonych gatunków miedzi.

Alternatywne stopy charakteryzują się znacznymi premiami:

Kluczowe pytanie dla kupujących: czy zastosowanie rzeczywiście wymaga stopu premium?

Konserwatyzm inżynieryjny często wpływa na specyfikacje stopów. Inżynier-projektant, który wcześniej pracował nad-niezawodnymi komponentami lotniczymi, może wybrać miedź-beztlenową C10100 do rozdzielnic przemysłowych-gdzie C11000 będzie działał identycznie przez dziesięciolecia.

Systematyczny przegląd specyfikacji stopów, najlepiej prowadzony wspólnie przez dział inżynierii i zaopatrzenia, często pozwala zidentyfikować pięciocyfrowe- możliwości oszczędności.

Standardowe tolerancje handlowe dla półproduktów-z miedzi są ustalone w normach branżowych (ASTM, EN, JIS). Tolerancje te odzwierciedlają to, co można osiągnąć w normalnej produkcji bez specjalnych środków.

Zwiększenie tolerancji-wymagających na przykład ±0,05 mm zamiast ±0,10 mm-powoduje dodatkowe koszty:

Częstsze zmiany narzędzi i korekty ustawień

Niższe prędkości produkcji

Wyższe wymagania dotyczące kontroli i wskaźniki odrzuceń

Potencjalna potrzeba wtórnego przetwarzania

Każde miejsce dziesiętne w specyfikacji tolerancji ma swój koszt.Koszt nie jest liniowy.-Dokręcanie od standardu komercyjnego do „precyzyjnego” może zwiększyć koszt produkcji o 10–15%. Dokręcenie z „precyzyjnego” na „wysoką precyzję” może dodać kolejne 25–30%.

Kupujący powinni sprawdzić, czy ze względów funkcjonalnych wymagane są wąskie tolerancje.W wielu przypadkach tolerancja, która „wygląda prawidłowo” na rysunku, odzwierciedla preferencje inżynieryjne, a nie konieczność funkcjonalną. Część współpracująca może mieć luźniejsze tolerancje. Aplikacja może być niewrażliwa na dany wymiar.

Optymalizacja tolerancji to jedno z-działań zapewniających najwyższy zwrot w przypadku zakupów miedzi-i jedno z najczęściej pomijanych.

Obróbka powierzchniowa produktów miedzianych służy trzem celom: ochronie przed korozją, poprawie kontaktu elektrycznego i poprawie lutowności. Dostępne są opcje od czystej miedzi (zero dodatkowych kosztów) po srebrzenie (znaczny dodatkowy koszt).

Goła miedź z olejem ochronnym

Koszt: wliczony w opłatę za wykonanie podstawy
Nadaje się do: Wewnętrznych połączeń elektrycznych, gdzie wygląd jest drugorzędny, zastosowań, w których miedź będzie dalej przetwarzana

Cynowanie

Koszt: 5-12% dodatku do całkowitego kosztu produktu
Nadaje się do: większości elektrycznych szyn zbiorczych, zacisków i złączy. Zapobiega utlenianiu, zapewnia styki o niskiej-oporności, poprawia lutowność.

Selektywne cynowanie

Koszt: dodatek 3-8%.
Nadaje się do: Komponentów, w których tylko obszary styku wymagają pokrycia.Określenie cynowania selektywnego zamiast pełnego pokrycia może obniżyć koszt galwanizacji o 30–50% bez kompromisów funkcjonalnych.

Posrebrzane

Koszt: dodatek 15-30%.
Nadaje się do:-styków rozdzielnicy o wysokiej wydajności, połączeń wyłączników automatycznych, gdzie krytyczna jest minimalna rezystancja styku.

Niklowanie

Koszt: dodatek 10-20%.
Nadaje się do: Środowiska korozyjne, zastosowań wymagających odporności na zużycie. Często stosowany jako podkład pod inne poszycia.

Najczęstszą nieefektywnością specyfikacji jest powlekanie-pełnym pokryciem, w przypadku którego wystarczyłoby powlekanie selektywne.Drugim najpopularniejszym jest srebrzenie przeznaczone do zastosowań, w których cyna zachowuje się odpowiednio przez cały okres użytkowania produktu.

Szyny zbiorcze, rury i taśmy miedziane są produkowane w walcowniach o standardowych rozmiarach. Wymiary zgodne ze standardowymi narzędziami kosztują mniej w produkcji niż wymiary wymagające niestandardowych ustawień.

Standardowe grubości szyn zbiorczych (mm): 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12
Standardowe szerokości szyn zbiorczych (mm): 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120

Szyna zbiorcza o wymiarach 32 mm x 6 mm kosztuje więcej za kilogram niż szyna zbiorcza o wymiarach 30 mm x 6 mm lub 40 mm x 6 mm-nie dlatego, że miedź jest inna, ale dlatego, że konfiguracja oprzyrządowania jest inna.

Gdy istnieje elastyczność projektu, dostosowanie wymiarów do standardowych rozmiarów młynów zmniejsza zarówno koszty, jak i czas realizacji.

Zasada ta dotyczy rur i rurek miedzianych. Standardowe średnice i grubości ścianek są określone w specyfikacjach branżowych (ASTM B88, EN 1057). Niestandardowe-wymiary wymagają niestandardowych narzędzi i wiążą się z dodatkowymi cenami.

Koszty produkcji wykazują duże korzyści skali, napędzane amortyzacją konfiguracji.

Weźmy pod uwagę-niestandardowy komponent miedziany, który wymaga trzech operacji produkcyjnych. Czas konfiguracji tych operacji jest stały-łącznie może dwie godziny. Niezależnie od tego, czy wielkość zamówienia wynosi 10 czy 1000 sztuk, należy odzyskać te dwie godziny pracy związanej z konfiguracją.

Przy 10 elementach koszt konfiguracji na sztukę wynosi 12 minut pracy. Przy 1000 sztuk koszt konfiguracji na sztukę wynosi 0,12 minuty pracy.Różnica w podanej opłacie produkcyjnej odzwierciedla tę arytmetykę.

Oprócz zwykłej ilości liczy się wzór zamówienia. Kupujący, który składa dwanaście małych zamówień rocznie, płaci koszty konfiguracji dwanaście razy. Kupujący, który składa cztery większe zamówienia rocznie, płaci koszty konfiguracji czterokrotnie.Różnica w rocznym koszcie zakupu może być znaczna, nawet przy identycznej rocznej wielkości.

Konsolidacja popytu między projektami, działami lub okresami to potężna dźwignia redukcji kosztów, która nie wymaga negocjacji-tylko wewnętrznej koordynacji.

Standardowe certyfikaty materiałowe (raporty z testów walcowni potwierdzające skład chemiczny i właściwości mechaniczne) są zazwyczaj zawarte w cenie podstawowej.

Dodatkowe wymagania dodają koszty:

Inspekcja i testowanie przez stronę trzecią-

Pozytywna identyfikacja materiału (PMI) na każdym egzemplarzu

Dodatkowe testy mechaniczne wykraczające poza standard

Badanie przewodności elektrycznej gotowych części

Badanie czystości lub zanieczyszczenia

Każdy dodatkowy wymóg certyfikacyjny powinien być uzasadniony rzeczywistym ryzykiem.Zastosowanie nuklearne może wymagać pełnej identyfikowalności i szeroko zakrojonych testów. Zastosowanie w przemysłowych szynach zbiorczych prawdopodobnie nie.

Biorąc pod uwagę koszty wyboru specyfikacji, ustrukturyzowany proces przeglądu może zidentyfikować oszczędności bez uszczerbku dla jakości i wydajności.

Krok 1: Zbierz aktualne specyfikacjeza regularnie kupowane produkty z miedzi. Dołącz rysunki, specyfikacje materiałów i wszelkie dodatkowe wymagania.

Krok 2: Dla każdego elementu specyfikacji zadaj pytanie progowe:Czy ten wymóg wynika z funkcji, kodu czy przyzwyczajenia?

Krok 3: Zidentyfikuj elementy o dużym wpływie-dobór stopów, tolerancje, obróbka powierzchni-i skupienie się na przeglądach.

Krok 4: Zaangażuj inżynierów we wspólny przegląd.Rozmowa nie powinna brzmieć: „Czy możemy zrobić to taniej?” ale raczej„Czy ten wymóg zapewnia wartość uzasadniającą jego koszt?”

Krok 5: Przetestuj alternatywy.Przykładowe zamówienie szyny zbiorczej C11000 w celu zastąpienia C10100 lub selektywnego cynowania w celu zastąpienia pełnego pokrycia dostarcza danych empirycznych na temat tego, czy zmiana specyfikacji jest akceptowalna.

Krok 6: Udokumentuj wynik.Gdy zmiana specyfikacji okaże się skuteczna, zaktualizuj dokumentację, aby trwale uchwycić oszczędności.

Zmiany cen miedzi przyciągają nagłówki gazet i przyciągają uwagę. Jednak dla większości odbiorców przemysłowychspecyfikacja-zmiana kosztów wynikająca z oszczędności dostępnych na podstawie pomiaru czasu na rynku LME.

Kupujący, który obniży koszty stopów o 10% przy rocznych wydatkach na miedź wynoszących 500 000 dolarów, oszczędza 50 000 dolarów rok po roku, niezależnie od tego, czy LME wynosi 9 000, czy 11 000 dolarów.

Kupujący, który zaostrza wymagania dotyczące tolerancji, niepotrzebnie płaci tę premię za każde zamówienie na zawsze.

Najmądrzejsi nabywcy na rynku miedzi niekoniecznie są najlepszymi negocjatorami.To oni rozumieją, że najpotężniejsze dźwignie kosztowe działają na długo przed wydaniem zapytania ofertowego-na etapie projektowania, w dokumencie specyfikacji, podczas dokonywania wyborów dotyczących tego, co jest naprawdę wymagane, a co po prostu tradycyjne.

Dokonanie właściwego wyboru nie jest wyłącznie zadaniem działu zakupów. Wymaga partnerstwa z inżynierią, jakością i operacjami. Ale kupujący, którzy napędzają tę współpracę, zadają właściwe pytania dotyczące specyfikacji, dostarczają danych do dyskusji na temat kosztu w stosunku do wartości-ci nabywcy zapewniają oszczędności, których nie da się porównać z żadnymi negocjacjami z dostawcami.