C71500 Kompozycja
C71500, znany również jako stop miedzi z niklem, to kuty stop miedzi składający się głównie z miedzi, niklu i niewielkiej ilości żelaza. Proporcja miedzi w C71500 waha się między 65% a 70%, niklu między 30% a 35%, a żelazo jest obecne w małych ilościach około 0,4%. C71500 zawiera również śladowe ilości manganu i krzemu. Ze względu na zawartość niklu C71500 zalicza się do stopów niklowo-miedzianych.
| Element | Treść (%) |
|---|---|
| Miedź, Cu | 70 |
| Nikiel, Ni | 30 |
C71500 Właściwości fizyczne
C71500 ma gęstość 8,94 grama na centymetr sześcienny, nieco wyższą niż czysta miedź. Ma przewodność elektryczną około 3% IACS (International Annealed Copper Standard). Jego przewodność cieplna wynosi 40 W/m·K, co jest wartością niższą niż czysta miedź. C71500 wykazuje doskonałą odporność na korozję naprężeniową i korozję wżerową.
| Nieruchomości | Metryczny | Cesarski |
|---|---|---|
| Gęstość | 8,94 g/cm33 | 0.323 funta/cal3 |
| Temperatura topnienia | 1171 stopni | 2140 stopni Fahrenheita |
Właściwości mechaniczne C71500
C71500 ma doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności. Jego wytrzymałość na rozciąganie mieści się w zakresie od 515 do 690 MPa, a granica plastyczności w zakresie od 195 do 415 MPa. Ma wysokie wydłużenie ponad 30% i dobrą twardość około 120 HV. Jego wysoka wytrzymałość i twardość sprawiają, że C71500 jest idealny do zastosowań wymagających dużych obciążeń i dużej odporności na korozję.
| Nieruchomości | Metryczny | Cesarski |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie | 372-517 MPa | 54000-75000 psi |
| Wytrzymałość na rozciąganie (w zależności od stopnia odkształcenia) | 88,0-483 MPa | 12800-70100 psi |
| Wydłużenie przy zerwaniu (w 381 mm) | 45% | 45% |
| Moduł sprężystości | 117 GPa | 17000 ksi |
| Współczynnik Poissona | 0.34 | 0.34 |
| Obróbka skrawaniem (UNS C36000 (mosiądz automatowy)=100) | 20 | 20 |
| Moduł ścinania | 57.0 GPa | 8270 ksi |
Właściwości termiczne C71500
| Nieruchomości | Metryczny | Cesarski |
|---|---|---|
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej (@20-300 stopień /68-572 stopień F) | 16,2 µm/m stopnia | 9 µin/in stopni F |
| Przewodność cieplna (@20 stopni / 68 stopni Fahrenheita) | 29 W/mK | 201 BTU in/hr.ft². stopni F |
Odpowiedniki C71500
| ASME SB111 | ASTM B111 | ASTM B466 | Wojsko C-15726 |
| ASME SB171 | ASTM B122 | ASTM B543 | Wojsko T-15005 |
| ASME SB359 | ASTM B151 | ASTM B552 | Wojsko T-16420 |
| Norma ASME SB395 | ASTM B171 | ASTM B608 | Wojsko T-22214 |
| ASME SB466 | ASTM B359 | ASTM F467 | SAE J461 |
| Norma ASME SB467 | ASTM B395 | ASTM F468 | SAE J463 |
| Norma ASME SB543 | ASTM B432 | DIN 2.0882 |
Zastosowania C71500
C71500 jest szeroko stosowany w przemyśle morskim i chemicznym. Jego doskonała odporność na korozję jest idealna do systemów chłodzenia wodą morską i zastosowań morskich. Jego wysoka wytrzymałość i twardość sprawiają, że idealnie nadaje się do korpusów zaworów, korpusów pomp i innych części maszyn poddawanych dużym naprężeniom. C71500 jest również stosowany w wymiennikach ciepła, skraplaczach i innych zastosowaniach wymagających doskonałego transferu ciepła i odporności na zanieczyszczenia.
Twardość C71500
C71500 ma dobrą twardość około 120 HV, wyższą niż czysta miedź. Jego wysoka twardość sprawia, że jest odporny na zużycie i odkształcenia, co czyni go idealnym do zastosowań o wysokim naprężeniu.
C71500 Obróbka cieplna
C71500 nie wymaga żadnej obróbki cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości. Można go jednak wyżarzać w celu odprężenia i poprawy obrabialności. Podczas wyżarzania stop jest podgrzewany do temperatury od 620 do 760 stopni, powoli chłodzony w powietrzu lub wodzie, a następnie odpuszczany w temperaturze pokojowej.
C71500 Spawanie
C71500 można łatwo spawać różnymi metodami, w tym spawaniem łukowym gazowym wolframem i spawaniem łukowym gazowym metalem. Ważne jest, aby oczyścić powierzchnię i użyć odpowiedniego spoiwa, aby zapobiec porowatości i pękaniu.
C71500 Odporność na korozję
C71500 wykazuje doskonałą odporność na korozję, szczególnie w wodzie morskiej i innych słonych środowiskach. Ma dobrą odporność na korozję szczelinową, korozję naprężeniową i wżery. Jego odporność na korozję sprawia, że nadaje się do zastosowań morskich, przemysłu przetwórstwa chemicznego oraz poszukiwań ropy naftowej i gazu.
