Właściwości mechaniczne brązu niklowo-aluminiowego UNS C63200 są imponujące, a jego wytrzymałość wynika z połączenia składników stopu. Jego granica plastyczności wynosi 50,000 psi, a wytrzymałość końcowa 90,000 psi. Stop ten wykazuje doskonałą ciągliwość, z wydłużeniem 6% i redukcją powierzchni 15%.
Brąz niklowo-aluminiowy UNS C63200 może pochwalić się imponującym wachlarzem właściwości fizycznych. Ma temperaturę topnienia 2080 stopni Fahrenheita, przewodność cieplną 31,6 BTU/godz. ft²/stopień Fahrenheita i gęstość 0,277 lb/in³. Jest również niemagnetyczny i ma doskonałą przewodność elektryczną.
Brąz niklowo-aluminiowy UNS C63200 jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł morski, lotniczy i obronny. Jest on instrumentalny w zastosowaniach związanych z wodą morską, takich jak pompy, zawory, śmigła i elementy złączne. Może być również stosowany w zbiornikach ciśnieniowych, wymiennikach ciepła i łożyskach. Jest stosowany w elementach podwozia i tulejach w przemyśle lotniczym. Brąz niklowo-aluminiowy UNS C63200 jest stosowany w gąsienicach czołgów i innych zastosowaniach o wysokim naprężeniu w przemyśle obronnym.
Jedną z wyjątkowych właściwości brązu aluminiowo-niklowego UNS C63200 jest jego odporność na korozję. Zawartość aluminium w stopie powoduje tworzenie ochronnej warstwy tlenku, która aktywnie opiera się korozji. Ponadto nikiel i mangan w składzie zwiększają ogólną odporność stopu na korozję. Brąz aluminiowo-niklowy UNS C63200 jest również odporny na pękanie naprężeniowe i wżery.
Brąz niklowo-aluminiowy UNS C63200 można poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia jego twardości i wytrzymałości. Można zastosować obróbkę cieplną w roztworze w temperaturze 1675 stopni Fahrenheita i hartowanie w wodzie. Można go również starzeć w temperaturze 800 stopni Fahrenheita przez kilka godzin w celu maksymalizacji mocy.
Aluminium Nickel Bronze UNS C63200 może być trudny w obróbce ze względu na swoją wysoką wytrzymałość i twardość. Jednak przy użyciu odpowiednich narzędzi i technik można osiągnąć doskonałe wyniki. Do obróbki zaleca się stosowanie płytek węglikowych i narzędzi ze stali szybkotnącej. Zaleca się również stosowanie płynów obróbkowych w celu zminimalizowania wytwarzania ciepła podczas procesu.
