Mosiądz 792 Kompozycja
Mosiądz 792 składa się w 67% z miedzi i w 33% z cynku. Ta kombinacja tworzy materiał o wyższej wytrzymałości, który może wytrzymać wysokie temperatury bez odkształcania się lub szybkiej korozji. Dodatek cynku zwiększa również stabilność metalurgiczną stopu.
|
Informacje o chemii
|
|
|
Pierwiastek
|
Odsetek
|
| Cynk | 17.9 – 29.2 |
| Ni | 11 – 13 |
| Ołów | 0.8 – 1.4 |
| Cu | 59 – 66.5 |
| Mn | 0 – 0.5 |
| Fe | 0.25 |
| Cu | 59 – 66.5 |
| Cynk | 17.9 – 29.2 |
| Ni | 11 – 13 |
| Ołów | 0.8 – 1.4 |
| Mn | 0 – 0.5 |
| Fe | 0.25 |
Mosiądz 792 Właściwości chemiczne
Skład chemiczny mosiądzu 792 sprawia, że jest on odporny na korozję w wielu środowiskach. Posiada również dobrą przewodność elektryczną i stałą przenikalność magnetyczną. Ponadto jest niemagnetyczny i nieiskrzący po obróbce plastycznej na zimno lub wyżarzaniu.
Mosiądz 792 Właściwości mechaniczne
Mosiądz 792 to niskostopowy metal składający się z miedzi i cynku o różnych imponujących właściwościach mechanicznych. Jego wytrzymałość sprawia, że jest idealnym materiałem do wielu zastosowań o dużym wpływie, podczas gdy jego ciągliwość pozwala mu odkształcać się bez pękania. Wykazuje również doskonałą odporność na korozję dzięki wysokiemu poziomowi stopowych metali, co czyni go doskonałym wyborem do długotrwałego użytkowania w wielu trudnych warunkach pracy. Ponadto mosiądz 792 zachowuje swoje właściwości mechaniczne nawet po wystawieniu na działanie ekstremalnych temperatur lub zmiennych poziomów ciśnienia, co czyni go jednym z najbardziej niezawodnych metali dostępnych obecnie na rynku.
| Nieruchomości | Warunki | ||
| T( stopień ) | Leczenie | ||
| Gęstość(×1000 kg/m3) | 7.8 | 25 | |
| Współczynnik Poissona | 0.27-0.30 | 25 | |
| Moduł sprężystości(GPa) | 190-210 | 25 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie(Mpa) | 515 | 25 | wyżarzane (blacha, taśma) więcej |
| Wytrzymałość na rozciąganie(Mpa) | 275 | ||
| Wydłużenie (%) | 40 | ||
| Zmniejszenie powierzchni (%) | |||
Mosiądz 792 Właściwości fizyczne
Mosiądz 792 ma doskonałą przewodność cieplną, dzięki czemu nadaje się do zastosowań takich jak zawory i pompy, w których może wystąpić częsty kontakt z gorącymi cieczami. Ponadto jego wytrzymałość na rozciąganie jest wysoka w porównaniu z innymi materiałami, co czyni go idealnym do zastosowań, w których sztywność jest niezbędna, takich jak okładziny architektoniczne lub podpory konstrukcyjne. Jego twardość sprawia również, że dobrze nadaje się do zastosowań odlewniczych. Ponadto mosiądz 792 ma doskonałą obrabialność, co zapewnia mu jeszcze większą wszechstronność w zastosowaniach przemysłowych.
|
Właściwości fizyczne mosiądzu 792
|
|||||
|
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|
| Gęstość | 0.303 funta/cal3 | ||||
| Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie | 79 ksi | ||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | 73 ksi | ||||
| Moduł ścinania | 6400 ksi | ||||
| Wytrzymałość na ścinanie | 45 ksi | ||||
| Wydłużenie przy zerwaniu (procent) | 3.6% | ||||
| Moduł sprężystości | 17 400 ksi | ||||
| Współczynnik Poissona | 0.32 | ||||
| Temperatura topnienia | 1,660-1,750 stopni Fahrenheita | ||||
| Ciepło właściwe | 9,3 x 10^-2 BTU/funt- stopień F | ||||
| Przewodność cieplna | 288 BTU-in/hr-ft^2- stopni F | ||||
| Przewodnictwo elektryczne | 28% IACS | ||||
Mosiądz 792 Właściwości termiczne
| Nieruchomości | Warunki | ||
| T( stopień ) | Leczenie | ||
| Rozszerzalność cieplna (10-6/ºC) | 17.5 | 0-100 więcej | |
| Przewodność cieplna (W/m-K) | 16.2 | 100 więcej | |
| Ciepło właściwe(J/kg-K) | 500 | 0-100 | |
Mosiądz 792 Zastosowania
Mosiądz 792 może być stosowany w wielu zastosowaniach przemysłowych ze względu na swoje doskonałe właściwości, takie jak zawory i pompy ze względu na doskonałą przewodność cieplną; okładziny architektoniczne lub podpory konstrukcyjne ze względu na wysoką wytrzymałość na rozciąganie; odlewy ciśnieniowe ze względu na twardość; i obróbka skrawaniem ze względu na doskonałą obrabialność. Jest to również idealny materiał na elementy elektryczne, takie jak złącza ze względu na przewodność elektryczną i stałą przenikalność magnetyczną, które sprawiają, że jest niemagnetyczny i nieiskrzący po obróbce plastycznej na zimno lub wyżarzaniu.
Odporność na korozję
Mosiądz 792 zapewnia doskonałą odporność na korozję zarówno w roztworach kwasowych, jak i zasadowych, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach, w których rdzewienie mogłoby stanowić problem, np. w silnikach samochodowych lub sprzęcie morskim narażonym na długotrwałe działanie słonej wody lub wilgoci, bez utraty wydajności lub trwałości.
Wytrzymałość cieplna
Materiał ten charakteryzuje się także doskonałą odpornością na ciepło, dzięki czemu można go stosować w wyższych temperaturach niż większość materiałów, nie odkształcając się z czasem na skutek powtarzającego się narażenia na działanie gorących płynów lub gazów. Przykładem są turbiny parowe lub kolektory wydechowe silników pojazdów, które przez dłuższy czas nie ulegają przedwczesnemu zużyciu z powodu zmęczenia materiału spowodowanego powtarzającym się narażeniem na ekstremalne temperatury przez wiele lat w normalnych warunkach pracy.
Obróbka cieplna i obróbka skrawaniem
Obróbka cieplna mosiądzu 792 może pomóc w poprawie określonych właściwości, takich jak zwiększenie ogólnej twardości przy jednoczesnym zachowaniu ciągliwości, co ułatwia pracę narzędzi skrawających podczas obróbki skrawaniem, ponieważ bardziej złożone materiały wymagają mniejszej siły podczas cięcia niż materiały bardziej miękkie, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni części obrabianych skrawaniem z tego stopu w porównaniu z delikatniejszymi materiałami, takimi jak stopy aluminium, które wymagają większej siły podczas cięcia, co powoduje, że chropowate powierzchnie części z nich wykonanych wymagają dodatkowych operacji wykańczających po wycięciu ich z materiału macierzystego, zanim będą gotowe do użycia.
Spawalniczy
Spawanie mosiądzu 792 można wykonać metodą TIG (w osłonie gazu obojętnego) z użyciem pręta wykonanego z tego samego materiału, spawanego razem z osłoną gazową argonu, która jest używana w trakcie samego procesu spawania. Dzięki temu podczas spawania nie dochodzi do utleniania, co przekłada się na lepszą jakość spoin w porównaniu ze spawaniem tlenowo-acetylenowym, które nie zawsze daje idealne spoiny ze względu na utlenianie występujące podczas spawania, powodujące porowatość wewnątrz spoin, co znacznie je osłabia i zmniejsza ich wytrzymałość w porównaniu z idealnymi spoinami uzyskanymi w procesie spawania TIG.







