Stop UNS C70600 składa się głównie z miedzi (minimum 99,3%) z elementami stopowymi, w tym niklu (4-4.5%), srebra (0.15-0.45%), cynku (0.15-0.45%), cyny (0-1%), fosforu (maksymalnie 0,05%) i ołowiu (maksymalnie 0,2%). Ta kombinacja metali sprawia, że jest to mocny stop o doskonałej odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach. Właściwości chemiczne tego stopu są doskonałe; jest odporny na korozję atmosferyczną i korozję w wodzie morskiej ze względu na niską zawartość węgla, która zapobiega korozji wżerowej po narażeniu na wysokie stężenia chlorków, takie jak słona woda rozpryskowa lub mgła morska. Ponadto ma dobrą formowalność ze względu na niską zawartość węgla, co umożliwia łatwe gięcie lub formowanie bez pękania lub rozszczepiania w trakcie procesu.
UNS C70600 to uniwersalny materiał o wielu zastosowaniach w przemyśle i handlu. Posiada doskonałe właściwości przewodnictwa cieplnego i elektrycznego, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w okablowaniu i obwodach oraz izolacji wysokotemperaturowej. Miedź C706, narażona na korozję i utlenianie, pozostaje stosunkowo stabilna w trudnych warunkach, co czyni ją doskonałym wyborem do podziemnych systemów rurowych. Ponadto jej ciągliwość pozwala na nieskończone dostosowywanie w wielu z tych projektów, zapewniając idealne dopasowanie do każdego środowiska. Jej doskonała wytrzymałość wytrzymuje nawet ekstremalne ciśnienie, co oznacza, że można ją łatwo stosować również do elementów hydraulicznych. Dzięki tak wielu intrygującym możliwościom miedź C706 jest optymalnym wyborem materiału, gdy poszukuje się wydajności w pracach inżynieryjnych. Miedź C706 wykazuje doskonałą stabilność termiczną z temperaturą topnienia między 1025 stopni – 1035 stopni, w zależności od pierwiastków stopowych obecnych w składzie materiału; Dzięki tej cesze materiał ten może być stosowany w zastosowaniach wymagających ciągłej ekspozycji na temperaturę do 1000 stopni bez znaczącej utraty właściwości mechanicznych w czasie. Miedź C706 można utwardzać przez wyżarzanie rozpuszczające, a następnie starzenie i utwardzanie wydzieleniowe. Jednak ze względu na niską zawartość węgla w składzie materiału, obróbka hartownicza nie jest zalecana, gdyż może powodować kruche pękanie w niektórych elementach, które zostały wcześniej uformowane przy użyciu metod obróbki plastycznej na zimno.
