Głównym zastosowaniem miedzi o wysokiej wydajności są produkty obróbki blacharskiej, w przypadku których ważna jest zarówno plastyczność, jak i wytrzymałość.
Dobra odporność na korozję, dobra przewodność elektryczna i cieplna, łatwość wytwarzania w połączeniu z wytrzymałością i odpornością na zmęczenie to kryteria wyboru miedzi lub jednego z jej stopów.
Odporność na korozję:Miedź jest metalem szlachetnym, który jest w stanie dość dobrze oprzeć się atakom w większości korozyjnych warunków środowiskowych. W obecności wilgoci, soli i dużego zanieczyszczenia siarką miedź szybko zaczyna się utleniać i przechodzi przez cykl wietrzenia. Jego wysoka odporność na korozję wynika z jego zdolności do reagowania na środowisko i osiągania równowagi wietrzenia.
Przewodność elektryczna i cieplna:Miedź i jej stopy są doskonałymi przewodnikami prądu i ciepła. W rzeczywistości miedź jest używana do tych celów częściej niż jakikolwiek inny metal. Dodawanie stopów niezmiennie zmniejsza przewodność elektryczną i, w mniejszym stopniu, przewodność cieplną. Miedź i stopy o wysokiej zawartości miedzi są preferowane w stosunku do stopów miedzi zawierających więcej niż kilka procent całkowitej zawartości stopu, gdy wymagana jest wysoka przewodność elektryczna lub cieplna.
Łatwość wykonania:Miedź i jej stopy można na ogół kształtować do wymaganej formy i wymiarów za pomocą dowolnego powszechnie stosowanego procesu produkcyjnego. Są rutynowo walcowane, stemplowane, ciągnione i kierowane na zimno; są walcowane, wytłaczane, kute i formowane w podwyższonej temperaturze.
Miedź i jej stopy można łatwo montować za pomocą różnych procesów mechanicznych lub spajania powszechnie stosowanych do łączenia elementów metalowych. Zaciskanie, kołkowanie, nitowanie i skręcanie to mechaniczne środki utrzymania integralności złącza. Lutowanie, lutowanie twarde i spawanie to najczęściej stosowane procesy łączenia metali miedzianych. Wybór najlepszego procesu łączenia zależy od wymagań serwisowych, konfiguracji złącza, grubości komponentów i składu stopu.
