Fioletowa miedziana rura i jak lutować fioletową rurę miedzianą? Co to jest rurka miedziana? Jak spawać fioletową rurę miedzianą? Fioletowa rura miedziana jest jedną z naszych popularnych nieżelaznych metalowych rur, fioletowa rura miedziana jest bardzo szerokim zakresem zastosowań, często stosowanych w technologii spawalniczej, po czym osiągamy określone zrozumienie; fioletowa miedziana rura i fioletowa rura miedziana, jak ją spać. Rura miedziana jest również znana jako rura miedziana. Nieżelazna metalowa rurka. Jest ograniczona i narysowana płynna rurka. Lżejsza masa, dobra przewodność cieplna, wysoka wytrzymałość niskiej temperatury. Powszechnie stosowane w produkcji urządzeń wymiany ciepła (takich jak kondensatory itp.). Używany również w urządzeniach tlenowych do instalacji rur o niskiej temperaturze. Rurka miedziana o małej średnicy jest często stosowana do transportu ciśnienia cieczy (takiego jak układ gładki, układ ciśnienia oleju itp.) I stosowana jako wygląd rurki pomiaru ciśnienia.
Metoda spawania rur miedzianych
1. Powszechnie stosowane metody spawania
Metody spawania rur miedzianych mają spawanie gazu, ręczne spawanie łuku węglowe, ręczne spawanie łukowe i ręczne metody spawania łuku argonowego, duże struktury można również stosować automatyczne spawanie.
(1) Spawanie gazowe spawania rur miedzianych
Rura miedziana jest najczęściej używanymi połączeniami tyłka, połączami lapowymi i złączami butylowymi tak niewielkimi, jak to możliwe. Spawanie gazowe może być stosowane dla dwóch rodzajów drutu, jeden zawiera odtleniane elementy drutu, takie jak drut 201, 202; Drugi to ogólny drut miedziany i materiał macierzysty w cięcich pasków, zastosowanie strumienia gazu 301 jako strumienia, spawanie gazu miedzi powinno być stosowane w neutralnym płomieniu.
(2) Ręczne spawanie purpurowej rurki miedzianej.
Grubość spawania większa niż 4 mm, spawanie musi być podgrzewane przed spawaniem, temperatura podgrzewania wynosi zwykle około 400-500. Spawanie z miedzianą elektrodą 107 zasilacz powinien być odwrotny DC. Spawanie powinno być krótkim łukiem, elektroda nie powinna powodować huśtawki bocznej. Pręć spawalnicza W celu wzajemnego ruchu liniowego może poprawić tworzenie spoiny, należy stosować metodę spawania długiego spawania, prędkość spawania powinna być tak szybka, jak to możliwe.
Spawanie wielowarstwowe, musi dokładnie usunąć żużla międzywarstwowe. Spawanie powinno być przeprowadzane w dobrze wentylowanym miejscu, aby zapobiec zjawiskowi zatrucia miedzi. Po spawaniu spoiny należy uderzyć płaskim młotem, aby wyeliminować naprężenie i poprawić jakość spoiny.
(3) Spawanie argonowe rur miedzianych
W fioletowej instrukcji rur miedzianych spawanie łuku argonowe użycie drutu spawalniczego ma drut 201 (specjalny fioletowy drut miedziany) i drut 202, również używają fioletowego drutu miedzianego, takiego jak T2.
Spawanie powinno nastąpić przed krawędzią spawania przedmiotu obrabianego i powierzchnię drutu spawalniczego folii tlenkowej, oleju i innych brudu, aby uniknąć porowatości, żużla i innych defektów. Metody czyszczenia to mechaniczna metoda czyszczenia i metoda czyszczenia chemicznego. Grubość płytki z stawu w tyłek jest mniejsza niż 3 mm, bez fazowania;
Grubość płytki 3 ~ 1 0 mm, otwarty V-bevel, kąt fazowy 60 stopni ~ 70 stopni; Grubość płytki większa niż 10 mm, otwarty X-Sevel, kąt stawny 60 stopni ~ 70 stopni; Aby uniknąć nieudanego, ogólnie nie pozostawiaj tępej krawędzi. Zgodnie z grubością płytki i wielkości stawu wybierana jest szczelina montażowa złącza tyłka w zakresie 0,5 ~ 1,5 mm.
Purple Miedzi Rure Manual Spawanie łukowe argonowe, zwykle przy użyciu połączenia dodatniego DC, to znaczy słupek wolframowy podłączony do bieguna ujemnego. Aby wyeliminować porowatość i zapewnić niezawodną fuzję i penetrację spoiny u podstawy spoiny, konieczne jest zwiększenie prędkości spawania, zmniejszenie zużycia argonu i podgrzej spawanie. Gdy grubość płytki jest mniejsza niż 3 mm, temperatura podgrzewania wynosi 150-300 stopień; Grubość płyty jest większa niż 3 mm, temperatura podgrzewania wynosi 350-500 stopień. Temperatura podgrzewania nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie właściwości mechaniczne spawanych połączeń są zmniejszone.
(4) Spawanie łuków węglowych rur miedzianych
Spawanie łuku węglowego za pomocą elektrod ma elektrodę węglową i elektrodę grafitową. Spawanie łuku węglowego miedzi i przewodu spawalniczego gazu zastosowanego w tym samym, może być również użyte do cięcia materiału podstawowego, dostępnego strumienia miedzi spawania gazu, takiego jak strumień gazu 301.
2. Przykłady spawania rur miedzianych
Przykład 1. Ręczne spawanie argonowe argonowe miedziane rurki
Użytkownik portu spawania miedzianego 6 φ180 mm × 10 mm (stopień T2) należy spawać, stosowanie ręcznej metody spawania argonowego argonowego w celu osiągnięcia dobrych wyników, proces spawania jest następujący:
1.1 Przygotowanie spawania
1.1.1 Spawanie spawalnicze dla WSE -350 Typ AC i DC TIG WELIDING MACHINE, DC Pozytywne połączenie. Wybór materiału spawalniczego drutu miedzianego (drut 201), średnica 3 mm. Czystość argonowa większa lub równa 99,96%.
1.1.2 Grupowanie stawów bez pozostawienia luki.
1.1.3 Obszar spawania miedzi i drut miedzi nie powinny mieć oleju, warstwy tlenku, wody itp. I ujawniać metalowy połysk.
1.1.4 Parametry spawania: Elektroda wolframowa: φ3mm Cerium Elektrodę wolframową, Dysza: φ14mm, prąd spawania 160 ~ 180a, przepływ gazu argonowego: 15 l/min.
1.1.5 Podgrzewanie: Ze względu na przewodność cieplną i współczynnik rozszerzania cieplnego miedzi jest duży i ma kruchość termiczną, więc faza rur miedzianych i stawki po obu stronach metody podgrzewania 60 mm, termometr kontaktowy, termometr punktowy.
1.1.6 Pozycjonowanie Złącze rurowe spawane w dwóch miejscach (zgodnie z obwodem rury w trzech równych częściach, dwa do pozycjonowania spawania, jeden na początek spoiny), pozycjonowanie wymagań spawania długość większa lub równa 10 mm, wysokość spawania 3 mm jest odpowiednia.
1.2 Spawanie
Poziom spawania dla dwóch warstw, a mianowicie warstwy dolnej i warstwy pokrycia, obracają spawanie, pozycja spawania w zegaru przy 10: 00 do 11:30, losowo obracając spawanie w górę.
1.2.1 Spawanie dolne: spawanie dolne za pomocą metody spawania lewego, spawanie, aby zapobiec wytwarzaniu porowatości, żucza, guza spawania i defektów spawania, takich jak brak przepaw. Kąt płaszczyzny spawalniczej i kąt płaszczyzny rur powinien być tak mały, jak to możliwe, aby wzmocnić efekt ochrony gazu argonowego.
Ruch pistoletu spawania jest jednolity, kontrola temperatura topnienia puli powinna być odpowiednia, niezbyt wysoka lub zbyt niska, proces spawania może być płynnie przeprowadzony, kluczem jest zwrócenie szczególnej uwagi na przepływ cieczy stopionej puli miedzi, opanowanie topnienia, spawania przez czas stopionej puli metalu, gdy trend niewielkiego tysięcy wskazuje, że spawanie (korzeń podstawowego kształtu).
Weź „przerywaną” metodę karmienia drutu do napełniania, to znaczy drut miedziany, aby wysłać odwrót, wyślij „ostre”, wycofanie „czyste”, zawsze zachowaj ten stan jednolitości spawania do przodu, jeśli spawanie spawania jest nieco powolne lub nierównomierne penetracja spawania, nie zostanie spawana lub spalona przez i powstawanie guza spoin. Arc, połączenia i metody pracy oraz wspomniane spawanie rur spawania argonowego w ten sam sposób.
1.2.2 Spawanie warstwy pokrywy: Pochodnia spawalnicza waha się w lewo i w prawo, drut jest również z ruchem pochodni i zasilania drutu, ruchem łuku do stawu po obu stronach, aby zatrzymać się, i dodaj drut do wypełnienia stawu, a wyżej niż płaszczyzna rury 1,5 ~ 2 mm, Pochodnia i drut ze sobą odpowiednio.
1.3 środki ostrożności
(1) Spawanie jest ściśle zabronione „wolfram” (tj. Elektrodę wolframową i elektrodę drucianą lub wolframową i kontakt stopionego puli). Spawanie „wolframowe” wytworzy dużą ilość metalowych oparów, metalową pary do stopionego basenu, spoiny wytworzy dużą liczbę pory o strukturze plastra miodu lub pęknięcia, takie jak zjawisko „wolframu”, musisz przestać spawanie i szlifowanie. Wymień elektrodę wolframową lub przekształć końcówkę elektrody wolframowej, aby nie osiągnąć miedzianego metalu.
(2) Kontakt z drutu okrążenia powinien być twardy, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni rury.
3) Po spawaniu nieco ostygnie, a następnie obróć złączki do rury i mocno je wyłóż.
(4) Kontroluj temperaturę między warstwami, stwierdził, że zastosowanie trudności w topnieniu spawania, wskazując, że temperatura była niska, należy ponownie wzbudzić do ponad 500 stopni, a następnie spawany, w przeciwnym razie podatny na niewykorzystane lub słabe defekty fuzji.
(5) W przypadku zapewnienia dobrej fuzji prędkość spawania powinna być nieco szybsza i opanować odpowiednie karmienie drutu, zwrócić uwagę na materiał podstawowy oraz topienie i fuzję drutu w tym samym czasie, aby zapobiec wytwarzaniu niewydanych lub słabo połączonych defektów.
(6) Wyłączanie spawania, pochodnię spawania nie może być natychmiast podnoszona, powinna nadal chronić stopioną pulę za pomocą funkcji ochrony gazu opóźnionego, aby zapobiec wytwarzaniu porowatości.
1.4 Leczenie po spalaniu
Po inspekcji nie ma porowatości, pęknięć, żużla i innych wad, spawane połączenia rurowe zostaną przyspawane do obszaru spawalniczego podgrzewanego do 600 ~ 700 stopni, z wodą z kranu ostrym, tak aby spawany obszar w celu zwiększenia plastyczności.
Przykład 2 tlen - spawanie acetylenowe δ=2 mm cienka miedziana płyta miedziana
Kręgowiec z krążącą pulę chłodzącą w wielkim piecu jest wykonany z δ =2 mm cienką miedzianą płytkę spawaną parami. Spawanie ze względu na miedzianą przewodność cieplną jest bardzo dobra, albo ze względu na temperaturę nie wystarcza do utworzenia stopionego puli, w wyniku czego metal spawany na kanale spoiny nie jest słabo stopiony lub słabo stopiony; Albo temperatura jest zbyt wysoka, powierzchnia spoiny stopiła duży obszar, tworzenie guza spalania lub spawania i innych defektów spawania, spawanie cienkiej miedzianej płyty jest stosunkowo „trudnym” problemem.
Zgodnie z powyższą sytuacją przy użyciu metody spawania „mosiężnego lutowania” może być dobrym rozwiązaniem tego problemu. Proces przygotowania spawania i spawania jest następujący:
(1) 60 mm po każdej stronie spoiny, aby wykonać proces odkażania i użyć szczotki drucianej do polerowania metalowego połysku.
(2) Grupowanie spawów, które nie otwierają fazu, grupa luka powinna być<1mm.
(3) Drut mosiądzu ф3 mm (drut 224) i strumień 301.
(4) zostanie przyspawany na płaskiej podkładce (płytka z płaską stalową płytką, wymaga grubszej, aby zapobiec deformacji termicznej).
(5) Podgrzewanie, dwa spawacze przy użyciu średniej wielkości pochodni, jednocześnie neutralny płomień w celu podgrzewania spoiny, temperatura osiąga 500 ~ 600 stopni. Jedno spawanie, drugi jest nadal przed pozycją spawania, aby kontynuować ogrzewanie, aby zapewnić stabilność procesu spawania.
(6) Podgrzewanie spawacza za pomocą neutralnego płomienia, spawanie spawania przy użyciu płomienia mikroutleniającego.
(7) Pozycjonowanie spawania i formalne spawanie powinny być przeprowadzane w sposób ciągły, pozycjonowanie odstępu 60 ~ 80 mm jest właściwe, pozycjonowanie punktu spawania powinno być mniejsze.
(8) Ogrzewanie i spawanie powinny zwrócić szczególną uwagę na zmiany temperatury obszaru spawania, aby zapobiec zbyt wysokiej i zbyt niskiej, ogólna kontrola wzrokowa na ciemnoczerwony (550 ~ 600 stopni).
(9) Dysza spawalnicza powinna płynnie kołysać i poruszać się z równą prędkością. Rdzeń płomienia (White Point) powinien być wyższy niż topnienie 5 ~ 8 mm. Zarys płomienia powinien zawsze spłodzić topnienie, unikać kontaktu z powietrzem. Upewnij się, że mosiężna ciecz jest bardzo naturalna, gładka dyfuzja po obu stronach spoiny i zanurzona w szczelinie.
(10) W celu organizacji spawanych stawów krystalizacji grzywny, poprawa siły i wytrzymałości, po spawaniu małym młotkiem w celu prawidłowego pokonania ciała spawania.
(11) Po spawaniu w celu wykonania testu wydajności.
