C12200 Skład miedzi
Skład miedzi C12200 to rodzaj stopu miedzi, który zawiera około 99,9% czystej miedzi, wraz z niewielkimi ilościami ołowiu i fosforu, aby poprawić jego obrabialność. Ten skład sprawia, że jest to idealny materiał do wielu różnych zastosowań, w tym hydrauliki, okablowania elektrycznego i projektowania architektonicznego. Jego wysoka przewodność i odporność na korozję sprawiają, że jest popularnym wyborem w różnych gałęziach przemysłu. Skład miedzi C12200 ma również doskonałą przewodność cieplną i elektryczną, co czyni go idealnym do przewodników i wymienników ciepła.
| ELEMENT | CU (1,2,3) | P |
| Min. % | 99.99 | 0.015 |
| Maksymalnie % | - | 0.040 |
C12200 Właściwości chemiczne miedzi
Dodanie kobaltu do czystej miedzi tworzy stop, który ma wyższy poziom odporności na zużycie niż czyste stopy miedzi. Ponadto, w porównaniu z innymi stopami miedzi, charakteryzuje się on wyższą kruchością na gorąco i wysoką twardością w podwyższonych temperaturach. Miedź C122 to trwały i odporny na korozję stop, który charakteryzuje się unikalnym połączeniem właściwości mechanicznych, odporności na zużycie i niskiego współczynnika tarcia. Jest to stop składający się z miedzi, niklu, chromu i molibdenu, co zapewnia mu wyższą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z innymi stopami miedzi. Ponadto, jego lutowność jest doskonała zarówno w środowisku kwaśnym, jak i zasadowym, co czyni go idealnym wyborem do wielu zastosowań. Miedź C122 zapewnia wyjątkową powtarzalność i dokładność obróbki, a jednocześnie posiada odporność na uderzenia dzięki swojej zdolności do ciężkiej pracy bez żadnych błędów. Te właściwości sprawiają, że jest to preferowany stop dla wielu branż, które wysoko cenią wydajność i niezawodność.
C12200 Właściwości mechaniczne miedzi
Miedź C122 to wszechstronny stop wykazujący doskonałe właściwości mechaniczne, które czynią go idealnym do wielu zastosowań przemysłowych. Jego współczynnik rozszerzalności cieplnej jest dobrze wyważony, a stosunek wytrzymałości do masy jest wystarczająco wysoki, aby zapewnić mu stabilność nawet w ekstremalnych temperaturach. Niski współczynnik tarcia sprawia, że miedź C122 jest skutecznym materiałem na elementy trybologiczne, takie jak łożyska, tuleje i koła zębate. Ponadto miedź C122 ma doskonałe właściwości ścierne dzięki swoim właściwościom utwardzania przez obróbkę, co czyni ją dobrze przystosowaną do stosowania w odpornych na ścieranie częściach maszyn. Ponadto miedź C122 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i wyjątkową przewodnością elektryczną, co czyni ją odpowiednią do sytuacji, w których wymagana jest równowaga między połączeniami elektrycznymi a wydajnością mechaniczną. Miedź C122 naprawdę zasługuje na swoją reputację niezbędnego materiału przemysłowego.
Zastosowania miedzi C12200
Materiał ten jest często stosowany w elementach inżynierii lotniczej i kosmicznej, a także w produkcji urządzeń medycznych.
Odporność na korozję
Miedź C122, ze względu na swoje doskonałe właściwości antykorozyjne, jest często stosowana w zastosowaniach, w których spodziewane jest narażenie na działanie agresywnych środków chemicznych lub środowisk korozyjnych.
Procesy obróbki cieplnej
Najczęściej stosowaną obróbką cieplną tego stopu jest wyżarzanie i obróbka w roztworze/utwardzanie wydzieleniowe (ST/PH). Wyżarzanie polega na podgrzaniu metalu powyżej temperatury rekrystalizacji przed powolnym schłodzeniem go w celu zwiększenia zarówno jego ciągliwości, jak i podatności na formowanie. Obróbka w roztworze/utwardzanie wydzieleniowe zwiększa twardość materiału poprzez tworzenie wydzieleń w metalu, co wzmacnia go przed zużyciem lub rozdarciem w czasie.
Obróbka skrawaniem
Ze względu na wysoką przewodność cieplną (400 W/mK) obróbka miedzią C122 może być utrudniona ze względu na szybkie zużycie narzędzi spowodowane nadmiernym nagrzewaniem się podczas operacji cięcia.
Spawalniczy
Podczas spawania tego materiału należy go najpierw podgrzać, aby zapobiec pękaniu podczas chłodzenia, co może być spowodowane różnicami w rozszerzalności cieplnej między materiałami bazowymi i spoiwami stosowanymi w trakcie spawania.
