Ze względu na doskonałą przewodność elektryczną i cieplną stop ten jest często stosowany w elementach elektrycznych, takich jak płytki drukowane, złącza i przełączniki. Ze względu na właściwości antykorozyjne może być również stosowany w armaturze wodno-kanalizacyjnej i urządzeniach elektronicznych, takich jak telewizory i komputery. Ponadto stop C10200 może być stosowany w częściach samochodowych, takich jak układy hamulcowe, ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość w wyższych temperaturach.
Miedź C102 ma doskonałe właściwości antykorozyjne, co czyni ją idealną do użytku wewnątrz i na zewnątrz, gdzie może wystąpić narażenie na wilgoć lub inne elementy korozyjne. Może wytrzymać większość powszechnych kwasów, z wyjątkiem kwasu solnego lub azotowego w stężeniach powyżej 5%.
Miedź C102 zachowuje dobre właściwości mechaniczne w temperaturze do 500 stopni (932 stopni Fahrenheita), dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej temperatury, na przykład do elementów pieców lub elementów grzejnych, w których inne stopy nie wytrzymują ciepła, nie stając się kruche lub tracąc z czasem swoje właściwości wytrzymałościowe.
Materiał C102 Copper nie wymaga żadnej dodatkowej obróbki cieplnej po wytworzeniu, ponieważ posiada już wymagane właściwości mechaniczne bez narażania na dodatkowe obróbki cieplne, takie jak wyżarzanie lub hartowanie przed użyciem w większości zastosowań, w których ten rodzaj stopu byłby korzystny. Istnieją jednak pewne przypadki, w których te procesy mogą wymagać ukończenia w zależności od wymagań zastosowania; dlatego zaleca się konsultację ze specjalistą przed użyciem, jeśli nie ma pewności, jaki rodzaj obróbki cieplnej należy wykonać na materiale przed użyciem.
C102Obróbka stopu c1012 wymaga specjalnych narzędzi ze względu na jego wysoką twardość. Jednak nadal można to zrobić za pomocą zwykłych narzędzi warsztatowych, jeśli zachowana zostanie szczególna ostrożność podczas operacji, takich jak wiercenie lub gwintowanie gwintów w obszarze powierzchni materiału podczas mocowania części razem za pomocą śrub lub wkrętów wykonanych ze stali nierdzewnej lub mosiężnych elementów zamiast elementów aluminiowych, które mogą korodować z czasem z powodu kontaktu z powierzchniami tego typu materiału podczas procedur montażowych, takich jak spawanie itp.
