Dostawcy stopu miedzi i niklu 30% (C71500).

C71500 Miedź Nikiel30% stop zapewnia doskonałą odporność na korozję, odporność na korozję naprężeniową, umiarkowanie wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach. C71500 zawiera 30% niklu i najlepiej nadaje się do zastosowań w obszarach o wysokich temperaturach i ciśnieniach w połączeniu z dużą prędkością i turbulencjami.

Stop miedzi i niklu C71500 30% jest zwykle używany do:

Skraplacze, części kotłów, elementy wymienników ciepła, elementy skraplaczy, sprzęt procesowy, lodówki, tuleje śrub napędowych, tuleje, rury wymienników ciepła, rury parownika, rury destylacyjne, płyty skraplacza, drut spawalniczy, elastyczny wąż metalowy, wirniki pomp, pierścienie podkładowe do spawania, korpusy zaworów, usługi wody morskiej, skraplacze wody morskiej, złączki rur do wody słonej, skrzynki wodne – do zastosowań w wodzie słonej, kołnierze do wody słonej, rurociągi do wody słonej, korpusy pomp i części wewnętrzne części-woda morska i armatura.

Najwyższa odporność na korozję wśród stopów miedzi– Wytrzymuje wodę morską, słonawą i środowisko kwaśne lepiej niż jakikolwiek inny stop na bazie miedzi-.

Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe– W przeciwieństwie do stali nierdzewnej 304/316, C71500 nie ulega pękaniu korozyjnemu pod wpływem chlorków w ciepłej wodzie morskiej.

Możliwość pracy w wysokich temperaturach– Zachowuje wytrzymałość i odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach, odpowiedni do części kotłów i wymienników ciepła.

Wysoka tolerancja prędkości i turbulencji– Wytrzymuje przepływ wody morskiej do 4-5 m/s bez uszkodzeń erozyjnych. Najlepiej nadaje się do wysokich temperatur i ciśnień w połączeniu z dużą prędkością i turbulencjami.

Odporność na biofouling– Zawartość miedzi zapobiega przywieraniu roślin morskich, ograniczając konserwację w przypadku długotrwałego-wystawienia na działanie wody morskiej.

Dobra wykonalność– Można je spawać, lutować, kuć i obrabiać w skomplikowane kształty, takie jak korpusy zaworów, wirniki pomp i płyty skraplacza.

Zalecenie:

WybieraćC71500 for: high-velocity seawater (>3 m/s), praca w wysokich-temperaturach (kotły, podgrzewacze wody zasilającej), warunki przepływu turbulentnego, problemy związane z pękaniem korozyjnym naprężeniowym chlorkowym, wymagające zastosowania morskie i przybrzeżne.

WybieraćC70600do: wody morskiej o mniejszej prędkości, chłodzenia wodą słodką, ogólnego zastosowania morskiego, gdzie wymagania dotyczące wytrzymałości są umiarkowane, projektów wrażliwych-budżetowo.

P1: C71500 vs C70600 – który jest silniejszy?

C71500 jest znacznie mocniejszy.Zawiera 30% niklu, podczas gdy C70600 zawiera tylko 10% niklu. Wytrzymałość na rozciąganie C71500 waha się od 372 do 552 MPa, w porównaniu do 275-414 MPa w przypadku C70600. W przypadku systemów-wysokociśnieniowych lub zastosowań wysokotemperaturowych, takich jak części kotłów i podgrzewacze wody zasilającej, lepszym wyborem jest C71500.

P2: Do czego najlepiej nadaje się C71500?

C71500 najlepiej nadaje się do pracy w wysokich temperaturach, wysokim ciśnieniu, dużej prędkości i wzburzonych warunkach wody morskiej.Typowe zastosowania obejmują skraplacze, wymienniki ciepła, części kotłów, rurociągi wody morskiej i elementy pomp. Stop radzi sobie z agresywnym środowiskiem słonej wody lepiej niż jakikolwiek inny stop na bazie miedzi.

P3: Czy C71500 można spawać?

Tak, C71500 można spawać za pomocą spawania łukowego w osłonie gazu (TIG/MIG), spawania łukowego metali powlekanych, zgrzewania punktowego, zgrzewania liniowego i zgrzewania doczołowego.Lutowanie twarde i lutowane są również doskonałymi opcjami. W przypadku krytycznych zastosowań wody morskiej należy zastosować spoiwo ERNi-7 i przedmuch wsteczny argonem, aby zapobiec utlenianiu warstwy graniowej.

P4: W jakich formach występuje C71500?

C71500 jest dostępny w postaci pierścieni, tarcz, prętów, prętów i płyt od tego dostawcy.Inne popularne formy obejmują rury bez szwu (ASTM B466), rury bez szwu (ASTM B111), odkuwki i drut. Niestandardowe kształty mogą być odlewane lub kute według specyfikacji klienta.

P5: Czy C71500 jest odporny na korozję naprężeniową?

Tak, C71500 oferuje doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe.Jest to kluczowa zaleta w porównaniu ze stalą nierdzewną 304 i 316, która może zawieść w wyniku pękania korozyjnego naprężeniowego chlorków w ciepłej wodzie morskiej. W środowiskach morskich z chlorkami C71500 jest niezawodną alternatywą.

P6: Jaka jest skrawalność C71500?

Ocena obrabialności C71500 wynosi 20, w porównaniu do mosiądzu automatowego- o wartości 100.Oznacza to, że stop jest stosunkowo trudny w obróbce. Stosuj ostre narzędzia z węglików spiekanych, niskie prędkości skrawania (poniżej 50 m/min) i chłodziwo na bazie oleju-w dużych ilościach. W przypadku złożonych komponentów rozważ zamówienie gotowych części obrobionych maszynowo.

P7: Czy C71500 jest używany do wirników pomp?

Tak, wirniki pomp są powszechnym zastosowaniem C71500.Stop jest również stosowany do korpusów pomp i wewnętrznych części wody morskiej. Jego odporność na korozję i dobra odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach sprawiają, że nadaje się do wymagających zastosowań pomp w środowiskach morskich.

P8: Jaka jest gęstość C71500 do obliczenia masy?

Gęstość C71500 wynosi 0,323 funta/cal3 (8,94 g/cm3).Do obliczenia ciężaru rury: (OD - ściana) × ściana × 10.68=funt na stopę. W przypadku rury ściennej o średnicy zewnętrznej 1" × 0,065" waga wynosi około 0,65 funta na stopę. W przypadku płyty: płyta o grubości 1 cala waży 46,5 funta na stopę kwadratową.

P9: Czy C71500 jest używany do części kotłów?

Tak, C71500 jest używany do części kotłów, skraplaczy i elementów wymienników ciepła.Stop charakteryzuje się dobrą odpornością na pełzanie w podwyższonych temperaturach i wysoką odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe. Te właściwości sprawiają, że C71500 nadaje się do elementów kotłów pracujących w wysokich temperaturach i ciśnieniach w elektrowniach.

P10: W jakich zastosowaniach morskich wykorzystuje się C71500?

C71500 stosuje się do skraplaczy wody morskiej, rurociągów wody morskiej, kołnierzy wody morskiej, złączek rur wody morskiej, skrzynek wodnych, korpusów pomp i wewnętrznych części wody morskiej.Doskonała odporność stopu na korozję i biofouling czyni go idealnym do wszystkich zastosowań w słonej wodzie. W przypadku agresywnych środowisk morskich o dużej prędkości i turbulencjach preferowanym materiałem jest C71500.

Weryfikacja chemiczna:
Każda partia C71500 jest testowana za pomocą optycznej spektrometrii emisyjnej w celu sprawdzenia składu: Ni 30% nominalnie, Fe 0,4-1,0%, pozostała część Cu.

Testy mechaniczne:
Testy rozciągania i twardości potwierdzają, że C71500 spełnia wymagane właściwości wytrzymałościowe dla skraplaczy, części kotłów i elementów pomp.

Kontrola wymiarowa:
Pierścienie, tarcze, pręty, pręty i płytki są sprawdzane przed wysyłką pod kątem zgodności ze specyfikacjami klienta.

Identyfikowalność:
Wszystkie raporty z testów są powiązane z numerami rui i zachowywane w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności materiału.

Ochrona rur:Każda rura miedziana C71500 jest zabezpieczona na obu końcach plastikowymi zaślepkami, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń i uszkodzeniu krawędzi.

Łączenie:Rury formowane są w wiązki sześciokątne z opaskami stalowymi nakładanymi co 1,5 metra. Pomiędzy każdą warstwę umieszczono przekładki ze sklejki, które zapobiegają zarysowaniu powierzchni.

Limit wagi pakietu:Każdy pakiet jest utrzymywany pod wagą poniżej 2000 kg (4400 funtów), aby zapewnić bezpieczną obsługę.

Opakowanie skrzyniowe dla ciętych odcinków:Rury cięte na krótsze odcinki pakowane są do drewnianych skrzyń z certyfikatem ISPM-15, wyściełanych pianką wewnątrz.

Opakowanie z rurą zwiniętą:Długa-rura w zwojach jest nawijana na stalowe szpule. Kołnierz szpuli jest oznaczony liczbą wytopu, rozmiarem i długością całkowitą.

Etykieta na każdym pakiecie:Stop (C71500 70/30), liczba cieplna, średnica zewnętrzna × grubość ścianki, długość, ilość, numer PO, masa netto i masa brutto są wyraźnie oznaczone.

Kontrola wilgoci w transporcie morskim:Worki ze środkiem pochłaniającym wilgoć są umieszczane w plastikowej wkładce-izolującej wilgoć na potrzeby wysyłki do miejsc tropikalnych lub gdy przechowywanie trwa dłużej niż 6 miesięcy.

Topienie:Piece indukcyjne z mieszaniem argonu. Skład kontrolowany do Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, pozostała część Cu.

Odlew:Poziome urządzenie do ciągłego odlewania wytwarza kęsy o średnicy 200 mm specjalnie do wytłaczania rur.

Wyrzucenie:Prasa do wytłaczania o nacisku 3500 ton przebija kęs, tworząc pustą skorupę (półfabrykat rury).

Pielgrzymka na zimno:Wiele stojaków młyna pielgrzymowego zmniejsza średnicę zewnętrzną i grubość ścianki. Może zmniejszyć OD nawet o 75% w jednym przejściu. Maksymalna długość rury po pielgrzymowaniu wynosi 40 metrów.

Rysunek:Do ostatecznego wymiarowania dokonują się ławki ciągnące o udźwigu 30 ton i 60 ton. Wykończenie powierzchni wewnętrznej jest wygładzone do Ra 0,4 µm lub lepszego. Prostoliniowość po ciągnieniu wynosi 0,5 mm na metr.

Wyżarzanie:Piec dolny samochodowy działający w temperaturze 650-815 stopni (1200-1500 stopni F) z szybkim hartowaniem w wodzie. Wytwarza wyżarzany stan O61 zapewniający maksymalną ciągliwość.

Łagodzenie stresu:W piecu o niższej temperaturze wytwarzany jest ciągniony i odprężany HR50, zapewniający wyższą wytrzymałość.

Prostowanie:Prostownice obrotowe 6-rolkowe korygują zginanie z procesu ciągnienia. Osiąga prostoliniowość 0,5 mm na metr.

Testowanie:100% tester prądu wirowego (sonda obrotowa) wykrywa dziury, odłamki i zmiany ścian. Tester hydrostatyczny pod ciśnieniem 6000 psi sprawdza każdą rurkę pod kątem wycieków.

Laboratorium inspekcyjne:Spektrometr OES do składu, uniwersalny tester rozciągania, twardościomierz i mikroskopy metalurgiczne.

Uzyskaj bezpłatną próbkę i ocenę