Specyfikacje i właściwości rur miedziano-niklowych C70600

C70600 zawiera minimalnie 88% miedzi, 9-11% niklu, 1,0-1,8% żelaza i maksymalnie 1,0% manganu.Nikiel zapewnia odporność na korozję. Żelazo pomaga tworzyć ochronny film tlenkowy w wodzie morskiej.

Rura C70600 w stanie wyżarzonym ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie 310 MPa, granicę plastyczności 110 MPa i wydłużenie 30%.Liczby te mówią, jak wytrzymała i plastyczna jest rura.

Jaki temperament wybrać:

Wyżarzone (O60)– Najczęściej. Łatwe do zginania, rozszerzania i zwijania w arkusze rur.

Ciągnione światłem (H55)– Umiarkowana siła. Używane, gdy rura wymaga pewnej sztywności.

Twardo ciągnione (H80)– Rzadko używany. Trudne do uformowania. Tylko do jazdy na wprost, bez zakrętów.

W przypadku 95% zastosowań w wymiennikach ciepła i skraplaczach należy zamówić wyżarzaną (O60) rurę C70600. Nie zamawiaj na siłę, chyba że masz konkretny powód.

Rurka C70600 jest objęta kilkoma normami ASTM w zależności od zastosowania. ASTM B111 jest najczęściej stosowany w przypadku wymienników ciepła i skraplaczy.

Rury ASTM B111 C70600 są dostępne w średnicach zewnętrznych od 6,35 mm do 76,2 mm i grubościach ścianek od BWG 22 (0,71 mm) do BWG 10 (3,40 mm).Tolerancje są wąskie, ponieważ rury muszą pasować do arkuszy rur.

Typowe wymiary:

Tolerancje (dla średnicy zewnętrznej 1" i mniejszej):

Tolerancja średnicy zewnętrznej: ±0,004 cala (±0,10 mm)

Tolerancja ściany: ±10% wartości nominalnej

Tolerancja długości: +6mm / -0mm dla długości cięcia poniżej 6m

C70600 ma jednolitą szybkość korozji wynoszącą 0,025 mm/rok lub mniej w czystej, płynącej wodzie morskiej.Oznacza to, że teoretyczna żywotność rury BWG 18 o grubości 1,24 mm wynosi 40–50 lat od samej jednolitej korozji.

Szybkość korozji według stanu:

Rodzaje korozji, które warto znać:

Korozja jednolita– Powolny, przewidywalny. Nie troska o normalne życie.

Korozja uderzeniowa– Szybkie, zlokalizowane na wlotach. Spowodowane dużą prędkością.

Korozja wżerowa– Występuje w wodzie stojącej lub zanieczyszczonej siarczkami.

Korozja galwaniczna- Rzadki. C70600 jest szlachetny, ale może korodować w połączeniu z metalami mniej szlachetnymi.

Rurę C70600 można łatwo zginać, rozszerzać i spawać w stanie wyżarzonym. Twardy temperament jest trudny do ukształtowania.Oto kluczowe ograniczenia produkcyjne.

Pochylenie się:

Minimalny promień zgięcia rury odprężonej: 2-3 x OD

W przypadku małych promieni należy stosować łuki trzpieniowe

Rura ciągniona na twardo: minimalny promień 5-6 x średnica zewnętrzna lub najpierw wyżarzanie

Kloszowy:

Rozszerzenie 30 stopni jest standardem w przypadku rur wyżarzonych

Przy dobrej technice może rozszerzać się do 45 stopni

Rura ciągniona na twardo: kielich przed wyżarzaniem lub wcale

Spawalniczy:

Zarówno TIG jak i MIG działają

Spoiwo: ERCuNi

W przypadku cienkich ścian nie jest potrzebne podgrzewanie wstępne

Gaz podkładowy zalecany do przejścia korzeni

Gwintowanie:

Niezalecane do cienkościennych rurek B111

Jeśli wymagane są gwinty, należy zastosować rurę B466 Schedule 40

Zamów wyżarzaną rurę C70600, jeśli chcesz ją zgiąć, rozszerzyć lub zwinąć w arkusze rur. Zamawiaj ciągnione na zimno tylko do prostych, nieformowanych zastosowań.

P1: Jaka jest różnica między C70600 a C71500 pod względem właściwości?

C71500 ma wyższą wytrzymałość i lepszą odporność na erozję, ale niższą przewodność cieplną.Wytrzymałość na rozciąganie C71500 wynosi 450 MPa w porównaniu do 310 MPa dla C70600. Twardość wynosi 75-90 HRB w porównaniu do 40-80 HRB. Przewodność cieplna wynosi 40 W/m·K w porównaniu do 45 W/m·K. C71500 zawiera 70% miedzi i 30% niklu. C70600 zawiera 90% miedzi i 10% niklu. Wybierz C70600 do normalnej pracy. Wybierz C71500 dla dużej prędkości i wysokiej temperatury.

P2: Jaka jest maksymalna temperatura robocza rury C70600 w wodzie morskiej?

Zalecana temperatura maksymalna dla ciągłego przepływu wody morskiej to 60 stopni (140 stopni F).Powyżej tej temperatury szybkość korozji gwałtownie wzrasta. W temperaturze 80 stopni szybkość korozji może być 10-20 razy większa niż w temperaturze 30 stopni. W przypadku wody morskiej o temperaturze powyżej 60 stopni należy rozważyć C71500 lub tytan. W zastosowaniach innych niż woda morska C70600 może działać wyżej, ale wytrzymałość maleje.

P3: Czy C70600 jest magnetyczny?

Nie, C70600 nie jest magnetyczny.Stopy miedzi i niklu o zawartości niklu poniżej 30% są niemagnetyczne. C70600 zawiera tylko 9–11% niklu, czyli znacznie poniżej progu właściwości magnetycznych. Jest to ważne w przypadku zastosowań w pobliżu wrażliwych urządzeń elektronicznych lub urządzeń do separacji magnetycznej.

P4: Jaka jest przewodność elektryczna C70600 w porównaniu z czystą miedzią?

C70600 ma około 5-6% przewodności elektrycznej czystej miedzi.Czysta miedź (C11000) zawiera 101% IACS (International Annealed Copper Standard). C70600 zawiera około 5-6% IACS. Właśnie dlatego C70600 nigdy nie jest używany w zastosowaniach elektrycznych. Jest to stop mechaniczny i korozyjny, a nie elektryczny.

P5: Czy C70600 można poddać obróbce cieplnej w celu uzyskania większej wytrzymałości?

Nie, C70600 nie podlega obróbce cieplnej. Siła pochodzi tylko z pracy na zimno.W przeciwieństwie do stali stopy miedzi i niklu nie reagują na obróbkę cieplną. Nie można ugasić i odpuścić C70600. Jedynym sposobem na zwiększenie wytrzymałości jest ciągnienie na zimno (utwardzanie). Wyżarzanie zmiękcza rurę z powrotem do stanu O60.

P6: Jaka jest wytrzymałość zmęczeniowa C70600?

Wytrzymałość zmęczeniowa C70600 wynosi około 100-120 MPa przez 10⁸ cykli.Dotyczy to materiału wyżarzonego. Lekkie rysowanie nieznacznie zwiększa wytrzymałość zmęczeniową. W zastosowaniach, w których występują wibracje lub ciśnienie cykliczne, naprężenia projektowe powinny pozostać poniżej granicy zmęczenia. Pełne dane dotyczące zmęczenia są dostępne w Copper Development Association.

P7: Czy C70600 wymaga badania pękania pod wpływem korozji naprężeniowej?

Nie, C70600 nie jest podatny na pękanie korozyjne naprężeniowe w zwykłej wodzie morskiej.Jednakże w środowisku amoniaku lub siarki należy zachować ostrożność. W przypadku większości zastosowań morskich i elektrowni korozja naprężeniowa nie stanowi problemu. Jest to jedna zaleta w porównaniu ze stalami nierdzewnymi, które mogą pękać w środowisku chlorkowym.

P8: Jaka jest odporność na pełzanie C70600 w podwyższonej temperaturze?

C70600 ma umiarkowaną odporność na pełzanie do 300 stopni.Powyżej 300 stopni pełzanie staje się znaczące pod długotrwałym obciążeniem. W przypadku większości zastosowań wymienników ciepła (poniżej 200 stopni) pełzanie nie jest czynnikiem projektowym. W przypadku wysokotemperaturowych procesowych wymienników ciepła należy zapoznać się ze szczegółowymi danymi dotyczącymi pełzania lub przejść na inny stop.

P9: Czy C70600 można używać do zastosowań kriogenicznych (w niskiej temperaturze)?

Tak, C70600 utrzymuje doskonałą ciągliwość aż do temperatur kriogenicznych (-200 stopni).W przeciwieństwie do stali węglowej, która staje się krucha w niskich temperaturach, stopy miedzi zachowują wytrzymałość. C70600 był używany w zastosowaniach związanych z skroplonym gazem ziemnym (LNG) i ciekłym azotem. Nie następuje przejście od plastycznego do kruchego.

P10: Jakie jest wykończenie powierzchni rury ASTM B111 C70600?

Standardowe wykończenie powierzchni to wyżarzanie i trawienie, a powierzchnia zewnętrzna i wewnętrzna jest wolna od tlenków.Powierzchnia wewnętrzna musi być czysta dla wymienników ciepła. Żadnego oleju, żadnego kamienia, żadnych zanieczyszczeń. Niektóre huty oferują również opcjonalnie polerowaną powłokę zewnętrzną lub powłokę epoksydową. W przypadku większości zastosowań w wymiennikach ciepła wystarczające jest standardowe wykończenie trawione.

P11: Jak C70600 wypada w porównaniu ze stalą nierdzewną 316L pod względem właściwości mechanicznych?

C70600 ma niższą wytrzymałość, ale wyższą ciągliwość niż stal nierdzewna 316L.Wytrzymałość na rozciąganie 316L wynosi około 485 MPa w porównaniu do 310 MPa dla C70600. Jednakże wydłużenie 316L wynosi 40% w porównaniu do 30% dla C70600. Większa różnica dotyczy korozji wody morskiej: wżery 316L. C70600 tego nie robi. W słodkiej wodzie oba działają. Do wody morskiej wybierz C70600.

P12: Jaki jest współczynnik rozszerzalności cieplnej C70600 i dlaczego ma to znaczenie?

Rozszerzalność cieplna C70600 wynosi 17,0 µm/m·K (20-300 stopni).Jest to wartość wyższa niż w przypadku stali węglowej (12 µm/m·K), ale niższa niż w przypadku wielu tworzyw sztucznych. Podczas spawania rury C70600 z arkuszem rury ze stali węglowej różnica w rozszerzalności może powodować naprężenia. Projekt tego mechanizmu różnicowego. Podgrzanie obu materiałów przed spawaniem pomaga zmniejszyć naprężenia spowodowane niedopasowaniem.

Każda partia probówek przed wysyłką przechodzi 5 kontroli:

Chemia→ Spektrometr potwierdza Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Wytrzymałość→ Próba ciągnięcia aż do zerwania. Musi osiągnąć minimum 310 MPa (ASTM E8)

Wady→ Sonda wiroprądowa przechodzi przez każdą rurkę. Odrzucenie dowolnego sygnału=(ASTM E243)

Plastyczność→ Spłaszcz pierścień do 3x ściany. Niedopuszczalne pęknięcia (ASTM B968)

Wycieki→ Ciśnienie hydrostatyczne 3000 psi, utrzymać przez 10 sekund (ASTM B111)

Do każdego zamówienia otrzymasz raport z testu młyna. Dostępna kontrola strony trzeciej (SGS, BV, Lloyds).

Plastikowe zaślepki na obu końcach

Papier VCI pomiędzy warstwami tub

Obkurcz owiń wokół każdego pakietu

Taśma stalowa zabezpieczająca wiązkę

Drewniana obudowa do cięć o małych długościach lub delikatnych rozmiarach

Wiązka stalowa + paleta drewniana na rury standardowe 6-12m

Wodoodporna etykieta z informacją o klasie, średnicy zewnętrznej, ścianie, numerze cieplnym i ilości

Od surowca do gotowej rury w jednym zakładzie:

Topienie(3 piece po 5 ton każdy) → zamienia miedź + nikiel + żelazo w ciekły stop

Odlew(2 linie) → wlewa płyn do stałego kęsa o średnicy 80-220mm

Wyrzucenie(prasa 3500 ton) → wbija kęs w osłonę pustej rury

Rysunek na zimno(8 ławek) → przeciąga skorupę przez matryce, aby zmniejszyć średnicę zewnętrzną i ścianę

Wyżarzanie(4 piece) → nagrzewa rurę do 600 stopni w celu zmiękczenia po ciągnieniu

Prostowanie i strzyżenie(3 linie) → prostuje rurę i przycina ją na odpowiednią długość

Testowanie(2 maszyny wiroprądowe) → 100% kontrola

Prześlij rysunek do niestandardowej wyceny