Co to jest rura skraplacza C70600 CuNi 90/10
UNS C70600 to stop miedzi-niklu zawierający około 90% miedzi i 10% niklu, z kontrolowanymi dodatkami żelaza i manganu. Stop został opracowany do pierwotnego formowania wyrobów kutych i jest standardowym materiałem na rury do skraplaczy, wymienników ciepła i destylatorów chłodzonych wodą morską-. Jego nazwa branżowa to miedzionikiel 10, symbol EN to CW352H, oznaczenie chemiczne EN to CuNi10Fe1Mn, niemiecki numer materiału to 2.1972, a oznaczenie normy brytyjskiej to CN102. Połączenie stabilnej warstwy ochronnej, wysokiej przewodności cieplnej i odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków sprawia, że rury 90/10 mogą służyć przez dziesięciolecia w elektrowniach, statkach i zakładach odsalania.
Skład chemiczny i oznaczenia równoważne
| System oznaczania | Odniesienie |
|---|---|
| Numer UNS | C70600 |
| PL | CW352H |
| PL oznaczenie chemiczne | CuNi10Fe1Mn |
| Numer materiału DIN | 2.1972 |
| Klasa standardu brytyjskiego | CN102 |
| Oznaczenie JIS | C7060 |
| Standardy produktów | ASTM B111, ASTM B466, ASME SB111, DIN 86019, EEMUA 144, EEMUA 234 |
Pozostałą część składu stanowi miedź, a nikiel, żelazo i mangan stanowią określony zakres. Żelazo jest celowo zatrzymywane na poziomie około 1,3%, aby ustabilizować ochronną warstwę korozji w szybko-przepływającej wodzie morskiej, a mangan wspiera ten sam mechanizm, działając jednocześnie jako odtleniacz.
| Element | Typowa zawartość,% |
|---|---|
| Miedź | balansować |
| Nikiel | 9.0 - 11.0 |
| Żelazo | 1.0 - 1.8 |
| Mangan | 0.5 - 1.0 |
| Węgiel, ołów, siarka, fosfor, cynk | limity rezydualne w niskich setnych lub mniej |
Właściwości mechaniczne i fizyczne
| Nieruchomość | Metryczny | Cesarski |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie, najwyższa | 303 - 414 MPa | 43,900 - 60 000 psi |
| Wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność, zależne od temperamentu | 110 - 393 MPa | 16,000 - 57,000 psi |
| Wydłużenie przy zerwaniu | około. 42% | około. 42% |
| Moduł sprężystości | 140 GPa | 20 300 ksi |
| Moduł ścinania | 52,0 GPa | 7540 ksi |
| współczynnik Poissona | 0.34 | 0.34 |
| Skrawalność,-mosiądz swobodnietnący=100% | 20% | 20% |
Wyżarzona rura jest normalnym stanem dostawy do serwisu skraplacza, ponieważ musi zostać zwinięta w arkusz rury bez pękania. Rura ciągniona lekko jest stosowana tam, gdzie wymagana jest większa sztywność dla niepodpartych przęseł.
Wymiary rurki skraplacza i grubość ścianki
Rozmiary rur skraplacza są zgodne ze średnicami zewnętrznymi ASME B36.19, a grubość ścianek jest wybierana ze standardowej serii zgodnie z ciśnieniem projektowym, odstępem między wspornikami arkuszy rur i spodziewaną erozją. Poniższy wybór obejmuje najczęściej zamawiane rozmiary skraplaczy powierzchniowych oraz wymienników płaszczowych-i-rurowych.
| Rozmiar, w. | Średnica zewnętrzna, mm | Grubość ścianki, mm |
|---|---|---|
| 1/2 | 21.3 | 1.65 |
| 3/4 | 26.7 | 1.65 |
| 1 | 33.4 | 1.65 |
| 1 1/4 | 42.4 | 1.83 |
| 1 1/2 | 48.3 | 1.83 |
| 2 | 60.3 | 2.11 |
| 2 1/2 | 73.0 | 2.11 |
| 3 | 88.9 | 2.41 |
Zastosowania w energetyce, odsalaniu i zakładach morskich
Zakład przemysłowy: rury skraplacza, płyty skraplacza, rury wymiennika ciepła, rury parownika, rury destylacyjne, korpusy zaworów, zbiorniki ciśnieniowe i tuleje.
Usługi morskie: blachy rurowe do zastosowań w słonej wodzie, systemy rurociągów do słonej wody, armatura do słonej wody, przegrody, tuleje śrub napędowych, armatura kadłuba i zbiorniki na gorącą wodę.
Motoryzacja i transport: rury wspomagania kierownicy i przewody hamulcowe, gdzie wymagana jest zarówno odporność na korozję, jak i plastyczność.
Przemysł przetwórczy: wirniki pomp i komponenty urządzeń do rafinacji ropy naftowej oraz końcówki palników spawalniczych.
Hydraulika i HVAC: kołnierze, skrzynki wodne i ogólne wymienniki-chłodzone wodą morską.
Praktyka instalacji, walcowania i serwisu
Otwory w arkuszach rur są rozwiercane i czyszczone, tak aby walcowane złącze było uszczelnione bez nadmiernego-rozszerzania; nadmierne rozszerzanie-utwardza końce rur i powoduje korozję naprężeniową.
Po rozszerzeniu następuje kielichowanie lub, gdy wymagane jest całkowicie szczelne-połączenie, przez zgrzewanie z pasującym wypełniaczem miedzi-niklowym.
Należy usunąć zanieczyszczenia żelazem z narzędzi, szczotek drucianych lub stalowych rusztowań, ponieważ osadzone w wodzie cząstki stali stają się wżerami.
Prędkość wody morskiej utrzymuje się w zakresie projektowym dla rozmiaru rury; płynne, stopniowe przejścia na wlotach zmniejszają lokalne turbulencje i erozję.
W przypadku obecności tlenu należy unikać chemicznych środków czyszczących i kondensatów amoniaku, ponieważ oba mogą uszkodzić warstwę ochronną.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica między rurką skraplacza C70600 i C71500?
C70600 zawiera około 10% niklu, a C71500 około 30%. Gatunek 70/30 zapewnia wyższą wytrzymałość i większą odporność na prędkość i zanieczyszczoną wodę, podczas gdy C70600 to opłacalny-wybór dla czystej wody morskiej w umiarkowanych warunkach.
P: Jaki rodzaj materiału należy zamówić dla rur skraplacza?
Wyżarzona rura jest standardem, ponieważ gładko zwija się w arkusz rury. Rura ciągniona lekko jest stosowana tam, gdzie rura musi rozciągać się na niepodpartym odcinku bez nadmiernego zwisu.
P: W jaki sposób rura C70600 jest testowana przed dostawą?
Analiza chemiczna, próba rozciągania, badanie-prądów wirowych, próby spłaszczania i rozszerzania oraz próby ciśnienia hydrostatycznego lub pneumatycznego, jeśli określono. Do zastosowań krytycznych dodano strukturę ziarna i badanie mikroskopowe.
P: Dlaczego żelazo dodaje się do miedzi-niklu 90/10?
Żelazo stabilizuje ochronny film tlenkowy tworzący się w wodzie morskiej i zwiększa odporność na erozję-korozję. Utrzymywanie żelaza w określonym zakresie od 1,0% do 1,8% jest kluczową zmienną jakościową wpływającą na wydajność rur.
P: Czy rury C70600 można zespawać z arkuszem rur?
Tak. Zgrzewanie uszczelek po rozprężeniu jest powszechną praktyką w skraplaczach o wysokiej-szczelności, a stop łatwo się spawa za pomocą spawania łukowego w osłonie gazowo-wolframowej z odpowiednim wypełniaczem.
P: Co powoduje przedwczesną awarię rurek skraplacza?
Nadmierne-rozprężanie podczas instalacji, zanieczyszczenie żelazem, amoniak w kondensacie pary, zanieczyszczona siarczkami-woda chłodząca i lokalne-turbulencje o dużej prędkości na wlotach to typowe przyczyny, a także niedostateczne czyszczenie podczas przestojów.
